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    用数控立车加工汽车制动鼓有哪些优势?

    2021-04-08 16:05:46

    数控立车可一次完成制动鼓精车、粗车、勾底、切槽、倒角等工序。数控立车应用非常广泛,对于汽车零部件的加工,特别是汽车制动鼓的加工,不仅效果高而且加工精度更精准。相较于其他加工设备的功用,数控立车的优势性可简单总结为以下三方面:


    1、加工精度高。数控立式车床的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立式车床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。

    数控立车

    2、具有高度柔性。在数控立式车床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。


    3、加工质量稳定、可靠。加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。


    数控制动鼓立车的特点:

    1、机床采用机、电、液三位一体,按照人机工程学宜人化进行布局设计,结构紧凑,节约面积、操作简便、维修方便。

    2、底座为整体式高刚性铸铁结构,排屑流畅,切削空间合理。

    3、床身导轨采用矩型导轨结构,经高频淬火,与其对应的滑板接触面为贴塑导轨,能低导轨滑动时的摩擦阻力,具有良好的动态特性。

    4、滑板及横梁采用矩型导轨结构,并贴塑。

    5、主轴采用P5级轴承,并经精密动平衡,轴承采用润滑脂润滑,保主轴高速平稳旋转,并将热变形降至低限度。

    6、数控立车纵、横向运动采用丝杠和交流伺服电机直连,丝杠轴承采用角接触轴承,保传动的精度。尾座的夹紧和定位是由侧面两螺杆带动夹紧块来实现的,将双螺杆上的螺母锁紧,螺杆带动夹紧块上升,将尾架固定在床身上。

    7、立式数控车床采用性能自动间歇润滑系统,能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑,保机床各导轨面及纵、横向丝杠处于良好的润滑状态。

    8、数控制动鼓立车采用四工位刀架或者排刀,刀具布置和调整较为方便。

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